Resumen
- Las bandejas desechables y las retornables son opciones válidas. La decisión depende de adónde va la bandeja después del uso.
- La retornable interna circula entre áreas de la planta, y la retornable entre empresas va al cliente y regresa vacía.
- El precio de la bandeja es solo una parte del cálculo, que incluye costo por ciclo, flete, disposición final y daños.
- Cuando la bandeja termina en la línea de ensamble del cliente, la desechable suele ser la mejor opción.
La elección entre bandeja desechable y bandeja retornable depende del flujo. Cuando la bandeja regresa, dentro de la planta o entre proveedor y cliente, la retornable reparte la inversión entre muchos ciclos y, en general, vale la pena. Cuando la bandeja termina en la línea de ensamble del cliente, la desechable suele ser la mejor opción. En cualquier caso, la decisión exige la cuenta completa, y no solo el precio unitario.
¿Cuándo es la bandeja desechable la mejor opción?
La bandeja desechable es la mejor opción cuando no hay flujo de retorno. El ejemplo típico es el envío del proveedor Tier 1 (de primer nivel) a quien ensambla el producto final: la bandeja termina en la línea del cliente y allí se desecha o se recicla. En ese caso, organizar el retorno puede costar más que la propia bandeja. Los criterios generales están en la guía para especificar bandejas por ciclo de vida.
También tiene sentido en volúmenes bajos o en piezas de vida corta, como un lote de lanzamiento o un componente que va a cambiar de revisión en poco tiempo. Una bandeja desechable bien especificada sigue protegiendo, organizando y facilitando el conteo. La diferencia está en el material y el espesor, dimensionados para un solo viaje.
Para la bandeja desechable económica, el material reciclado bajo especificación suele ser lo más conveniente, con límites de puntos oscuros y de brillo acordados de antemano. Cuando el componente exige protección contra descargas electrostáticas (ESD), el antiestático superficial funciona bien en este ciclo corto.
Los dos tipos de bandeja retornable: dentro de la planta y entre empresas
La retornable interna circula entre áreas de la misma planta. Un área produce las piezas y las coloca en la bandeja, que pasa al área siguiente, después al área de empaque y vuelve al inicio. Es el tipo más común. En la logística interna, la bandeja se manipula muchas veces al día y debe resistir impactos, apilamiento y, en algunas líneas, aceite.
La retornable entre empresas va del proveedor al cliente y regresa vacía, ciclo tras ciclo. Aquí entran en juego los requisitos del cliente: la bandeja debe caber en la caja que este usa, ya sea un contenedor KLT, un rack o el empaque estándar del fabricante de vehículos (OEM), y hay que controlar la cantidad de bandejas que regresan. En el sector de autopartes, este modelo es común entre el proveedor y la línea del OEM.
En los dos casos, la bandeja se hace para durar. Usamos láminas de mayor espesor y materiales resistentes al impacto y al aceite, como ABS y PEAD, elegidos según el ciclo de vida y la aplicación. Cuando se necesita protección ESD, el antiestático en masa es el indicado para bandejas con una vida útil de tres a cinco años. Vea las bandejas retornables.
¿Qué entra en la cuenta además del precio?
En la cotización, la retornable suele parecer más cara, porque la comparación se hace por unidad. La cuenta cambia cuando el precio se divide entre los ciclos que cumple la bandeja y cuando se suman los costos que no aparecen en la cotización. Estos son los rubros que suelen pesar más.
- Costo por ciclo: el precio de la bandeja dividido entre el número de viajes que cumple antes de ser reemplazada.
- Flete de ida: cuántas piezas caben por caja y por envío. Una bandeja bien dimensionada acomoda más piezas en el mismo volumen.
- Flete de retorno: en el caso de la retornable entre empresas, el transporte de las bandejas vacías.
- Disposición final: el costo de recolectar las bandejas desechables y desecharlas o reciclarlas, que recae en quien las recibe. Si es necesario, las bandejas usadas pueden regresar a Termotray por logística inversa, con el transporte a cargo de quien las envía, y nosotros nos encargamos de la disposición final adecuada.
- Daños: piezas golpeadas, rayadas o afectadas por una descarga electrostática, que generan retrabajo, piezas descartadas y devolución de lotes.
- Reposición: bandejas retornables perdidas o dañadas durante el uso.
- Inversión inicial: el molde, cuyo costo se reparte entre el volumen total.
Veamos un ejemplo genérico. Si la retornable cuesta varias veces el precio de la desechable, pero cumple decenas de ciclos, el costo por ciclo puede quedar por debajo del de la desechable incluso antes de sumar la disposición final que se evita. Si el flujo de retorno pierde muchas bandejas en el camino, la misma cuenta puede invertirse.
Por eso, la cuenta debe hacerse con los números de su operación: volumen, frecuencia, distancia, tasa de pérdida y costo de los daños. Nuestro equipo de ingeniería ayuda a armar esta comparación y recomienda la especificación adecuada para cada escenario.
¿Cómo influye el flujo del proveedor Tier 1 en la decisión?
El proveedor Tier 1 fabrica el componente y lo envía a quien ensambla el producto final. La bandeja debe proteger durante el transporte y ser fácil de desechar o devolver, y la decisión no siempre la toma el proveedor. Muchas veces, el cliente define en la especificación de empaque si acepta bandeja desechable o si exige retornable con retorno controlado.
Cuando el cliente exige retornable, la bandeja pasa a formar parte de un circuito entre empresas, con conteo de las bandejas enviadas y devueltas. Cuando acepta desechable, el foco pasa a ser el costo por envío y la disposición final en el cliente. En algunos flujos conviven las dos: una bandeja de proceso retornable dentro de la planta del proveedor Tier 1 y una desechable para el envío.
Para componentes de mayor valor, la bandeja desechable de envío puede sumar capas adicionales de protección, como un inserto interno y una tapa con cierre. La tapa suelta se usa cuando la bandeja de arriba ya cierra la de abajo, y la tapa con cierre sujeta la pieza sin marcarla durante el envío y la manipulación más intensa. Estos formatos están en insertos, tapas y blísteres.
Cómo armar la cuenta de su operación
Para comparar las dos opciones sobre la misma base, reúna los datos siguientes antes de hablar con nuestro equipo de ingeniería. Estos datos también le ayudan a justificar la elección ante las áreas de compras y de finanzas, que suelen mirar solo el precio unitario.
- Adónde va la bandeja después del uso y quién se queda con ella.
- Volumen por lote, frecuencia de envío y distancia entre las plantas.
- Caja o rack en el que debe caber la bandeja.
- Costo actual de disposición final y de daños, aunque sea estimado.
- Durante cuántos años debe seguir en producción la pieza.
Envíe estos datos junto con los de la pieza por el formulario de cotización. Nuestro equipo de ingeniería calcula la densidad por caja (piezas por caja) y presenta la propuesta adecuada a su flujo. Para las demás decisiones de la especificación, vea la guía de la bandeja funcional.
Preguntas frecuentes
No. La bandeja retornable no siempre sale más barata al final: depende del flujo. El precio de la bandeja es solo una parte del cálculo, que también incluye el costo por ciclo, el flete, la disposición final y los daños. Cuando la bandeja termina en la línea de ensamble del cliente y no hay un retorno organizado, la desechable suele ser la mejor opción.
Sí. Es posible empezar con bandejas desechables mientras el volumen y el flujo se estabilizan, y pasar a retornables cuando el retorno esté organizado. Como la cavidad parte de la misma pieza, el diseño de la bandeja sirve de base para la nueva especificación, con material y espesor revisados para el ciclo más largo.
Sí. La bandeja retornable se dimensiona para la caja que usted ya usa, ya sea un contenedor KLT, un rack o el empaque estándar del OEM. Indique el modelo de la caja en la solicitud, para que nuestro equipo de ingeniería calcule cuántas bandejas y cuántas piezas caben en cada envío.
